У виробництві є багато галузевих термінів, з якими можна відсортувати. Ознайомтесь із нашим глосарієм, щоб отримати швидкі визначення часто використовуваних виробничих термінів та скорочень.

A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
R
S
T
U
V
W
A
ACIS

Стандартний формат комп'ютерного файлу для обміну даними САПР, як правило, з програм AutoCAD. ACIS - це абревіатура, яка спочатку розшифровувалася як "Система Енді, Чарльза та Яна".


Виробництво добавок, 3D-друк

Загальновживане взаємозамінне виробництво адитивних матеріалів (3D-друк) передбачає CAD-модель або сканування об’єкта, який відтворюється, шар за шаром, як фізичний тривимірний об’єкт. Стереолітографія, селективне лазерне спікання, моделювання плавленого осадження та пряме спікання металу - це деякі з часто використовуваних аддитивних процесів.


A-Side

Іноді її називають «порожниною», це половина форми, яка зазвичай створює зовнішній вигляд косметичної частини. Сторона A зазвичай не має вбудованих рухомих частин.


Осьовий отвір

Це отвір, паралельний осі обертання точеної деталі, але не повинен бути концентричним до неї.

B
Бочка

Компонент машини для лиття під тиском, де грануля смоли плавляться, стискаються та впорскуються в систему бігунів прес-форми.


Підрив бісером

Використання абразивів у повітряному вибуху під тиском для створення текстури поверхні деталі.


Фаска

Також відомий як "фаска", це плоский усічений кут.


Рум'янець

Косметичний недолік, який створюється там, де смола вводиться в деталь, зазвичай видно як плямисте забарвлення на готовій деталі на місці воріт.


Бос

Функція піднятого шпильки, яка використовується для зачеплення кріплень або опорних елементів інших деталей, що проходять через них.


Міст інструмент

Тимчасова або проміжна форма, виготовлена ​​з метою виготовлення виробничих деталей, поки не буде готова форма для виробництва великих обсягів.


B-сторона

Іноді її називають «серцевиною», це половина форми, де розташовані ежектори, кулачки бічного дії та інші складні компоненти. На косметичній частині сторона B зазвичай створює внутрішню частину деталі.


Побудуйте платформу

Основа опори на присадці, де виготовляються деталі. Максимальний розмір збірки деталі залежить від розміру платформи збірки машини. Багато разів будівельна платформа міститиме безліч різних частин різної геометрії.


Бампер

Особливість у формі з підрізом. Щоб вийняти деталь, вона повинна зігнутися або розтягнутися навколо підрізу.

C
CAD

Комп’ютерне проектування.


Кулачок

Частина форми, яка натискається на місце, коли форма закривається, за допомогою кулачкового приводу. Як правило, побічні дії використовуються для вирішення підрізання, а іноді і для дозволу незробленої зовнішньої стіни. Коли форма відкривається, побічна дія відступає від деталі, дозволяючи деталі викинутись. Також називається "побічною дією".


Порожнина

Порожнеча між стороною A та стороною B, яка заповнена для створення литої деталі. Бічну сторону форми також іноді називають порожниною.


Фаска

Також відомий як "скос", це плоский усічений кут.


Сила затиску

Сила, необхідна для утримання форми, щоб смола не могла вийти під час впорскування. Вимірюється в тоннах, як у "у нас є 700-тонний прес".


Контурні шпильки

Виштовхувальні штифти з кінцями, що відповідають похилій поверхні на деталі.


Ядро

Частина форми, яка потрапляє всередину порожнини, утворюючи внутрішню частину порожнистої частини. Ядра зазвичай знаходяться на стороні B форми, отже, сторону B іноді називають серцевиною.


Сердечник

Фіксований елемент у формі, що створює порожнечу в деталі. Часто простіше обробити стрижневий штифт як окремий елемент і додати його до сторони A або сторони B за необхідності. Іноді в алюмінієвих прес-формах використовуються сталеві штирі для створення високих, тонких стрижнів, які можуть бути надто крихкими, якщо їх виготовити з основного алюмінію форми.


Ядро-порожнина

Термін, що використовується для опису форми, створеної шляхом сполучення половин форми на стороні A та сторони B.


Час циклу

Час, необхідний для виготовлення однієї деталі, включаючи закриття форми, впорскування смоли, затвердіння деталі, відкриття форми та викид деталі.

D
Пряме металеве лазерне спікання (DMLS)

DMLS використовує волоконну лазерну систему, яка забирає на поверхню розпиленого порошку металу, зварюючи порошок у тверде тіло. Після кожного шару лезо додає свіжий шар порошку і повторює процес до утворення остаточної металевої частини.


Напрямок тяги

Напрямок поверхонь прес-форми, коли вони віддаляються від поверхонь деталі, або коли прес-форма відкривається, або коли деталь викидається.


Чернетка

Конус, нанесений на грані деталі, що запобігає їх паралельному руху отвору форми. Це запобігає пошкодженню деталі внаслідок зіскрібка, оскільки частина викидається з форми.


Сушка пластмас

Багато пластмас поглинають воду і повинні бути висушені перед литтям під тиском, щоб забезпечити хороші характеристики косметики та матеріалів.


Дурометр

Міра твердості матеріалу. Він вимірюється за числовою шкалою від нижчого (м’якшого) до вищого (складнішого).

E
Крайові ворота

Отвір, суміщений з лінією розмежування форми, де смола надходить у порожнину. Крайові ворота зазвичай розміщуються на зовнішньому краї деталі.


EDM

Механічна обробка електричним розрядом. Метод виготовлення прес-форми, який може створити більш високі, тонкі ребра, ніж фрезерування, текст зверху на ребрах і квадратні зовнішні краї на деталях.


Викид

Заключний етап процесу лиття під тиском, коли закінчена деталь виштовхується з форми за допомогою штифтів або інших механізмів.


Виводи ежектора

Штирі, встановлені на стороні B форми, які виштовхують деталь із форми, коли деталь досить охолоне.


Подовження при розриві

Скільки матеріал може розтягнутися або деформуватися перед руйнуванням. Ця властивість LSR дозволяє напрочуд видалити деякі форми із форм. Наприклад, LR 3003/50 має подовження при розриві 480 відсотків.


Кінцева фреза

Ріжучий інструмент, який використовується для обробки форми.


ESD

Електростатичний розряд. Електричний ефект, який може вимагати екранування в деяких додатках. Деякі спеціальні сорти пластику є електропровідними або дисипативними та допомагають запобігти появі ОСР.

F
Сімейна цвіль

Форма, де в форму врізається більше однієї порожнини, щоб можна було формувати кілька деталей, виготовлених з одного і того ж матеріалу, за один цикл. Як правило, кожна порожнина утворює різний номер деталі. Див. Також “мультипорожнинна форма”.


Філе

Вигнута грань, де ребро стикається зі стіною, призначене для поліпшення потоку матеріалу та усунення концентрації механічних навантажень на готовій деталі.


Готово

Специфічний вид обробки поверхні, що застосовується до деяких або всіх торців деталі. Ця обробка може варіюватися від гладкого, полірованого покриття до висококонтурного малюнка, який може приховати дефекти поверхні та створити більш вигляд чи краще відчуття частини.


Вогнестійкий

Смола, розроблена для протистояння горінню


Спалах

Смола, яка витікає у дрібну щілину в прорізних лініях форми, створюючи небажаний тонкий шар пластику або рідкого силіконового каучуку.


Поточні позначки

Видимі вказівки на готовій деталі, які показують потік пластику всередині форми до затвердіння.


Сорт їжі

Смоли або спрей для вивільнення цвілі, які дозволено використовувати у виробництві деталей, які будуть контактувати з продуктами харчування при їх застосуванні.


Моделювання плавленого осадження (FDM)

За допомогою FDM дротяна котушка матеріалу видавлюється з друкуючої головки в послідовні шари поперечного перерізу, які тверднуть у тривимірні форми.

G
Ворота

Загальний термін для частини форми, де смола потрапляє в порожнину форми.


GF

Наповнений склом. Це стосується смоли зі змішаними в ній скляними волокнами. Наповнені склом смоли набагато міцніші і жорсткіші, ніж відповідні незаповнені смоли, але також більш крихкі.


Гассет

Трикутне ребро, яке зміцнює такі ділянки, як стіна до підлоги або головка до підлоги.

H
Гарячі наконечники

Спеціалізований затвор, який впорскує смолу в лицьову сторону з боку A форми. Для цього типу воріт не потрібні бігун чи втулка.

I
IGES

Початкова специфікація обміну графікою. Це загальний формат файлу для обміну даними САПР. Протолабораторії можуть використовувати тверді або поверхневі файли IGES для створення литих деталей.


Ін'єкція

Акт виштовхування розплавленої смоли у форму для формування деталі.


Вставити

Частина форми, яка встановлюється постійно після обробки основи форми або тимчасово між циклами форми.

J
Струменевий

Сліди потоку, спричинені смолою, що потрапляє у форму з високою швидкістю, як правило, поблизу затвора.

K
В’язані лінії

Також відомий як "лінії стібка" або "лінії зварного шва", а коли є кілька воріт, "лінії злиття". Це недоліки в тій частині, де розділені потоки охолоджуючого матеріалу стикаються і з’єднуються, що часто призводить до неповних зв’язків та / або видимої лінії.

L
Товщина шару

Точна товщина одного шару присадки, яка може сягати тонких мікрон. Часто деталі будуть містити тисячі шарів.


LIM

Рідинне лиття під тиском, це процес, який використовується при формуванні рідкого силіконового каучуку.


Інструмент в прямому ефірі

Подібні фрези механічні обробки в токарному верстаті, де обертовий інструмент видаляє матеріал із запасу. Це дозволяє створювати такі елементи, як пласки, пази, прорізи, а також осьові або радіальні отвори, що створюються всередині токарного верстата.


Жива петля

Дуже тонкий зріз пластику, який використовується для з’єднання двох частин та утримання їх разом, дозволяючи їм відкривати та закривати. Вони вимагають ретельного проектування та розміщення воріт. Типовим додатком є ​​верх і низ коробки.


LSR

Рідкий силіконовий каучук.

M
Медичний сорт

Смола, яка може бути придатною для використання в певних медичних цілях.


Злиті лінії

Виникає, коли є кілька воріт. Це недоліки в тій частині, де розділені потоки охолоджуючого матеріалу стикаються і з’єднуються, що часто призводить до неповних зв’язків та / або видимої лінії.


Металевий сейф

Зміна конструкції деталі, яка вимагає лише видалення металу з форми для отримання бажаної геометрії. Зазвичай найважливіше, коли конструкція деталі змінюється після виготовлення прес-форми, оскільки тоді прес-форму можна модифікувати, а не повністю повторно обробити. Його також зазвичай називають "сталевим сейфом".


Спрей для вивільнення цвілі

Рідина, нанесена на форму у вигляді розпилювача для полегшення викидання деталей зі сторони B. Зазвичай він використовується, коли деталі важко викинути, оскільки вони прилипають до форми.


Багатопорожнинна цвіль

Форма, де в форму врізається більше однієї порожнини, що дозволяє формувати кілька деталей за один цикл. Як правило, якщо форму називають «багатопорожнинною», порожнини мають однаковий номер деталі. Див. Також “сімейна цвіль”.

N
Форма сітки

Остаточна бажана форма деталі; або форма, яка не вимагає додаткових операцій з формування перед використанням.


Насадка

Конічний штуцер на кінці стовбура лиття під тиском, де смола потрапляє в литник.

O
Отвір по осі

Це отвір, концентричний до осі обертання точеної деталі. Це просто отвір на кінці деталі та в центрі.


Переповнення

Маса матеріалу, віддалена від деталі, як правило, в кінці заливки, з'єднана тонким перетином. Перелив додається для покращення якості деталей і видаляється як вторинна операція.

P

Упаковка

Практика використання підвищеного тиску під час впорскування деталі, щоб змусити більше пластику у форму. Це часто використовується для боротьби з проблемами раковини або заповнення, але також збільшує ймовірність спалаху і може спричинити прилипання деталі до форми.


Парасолід

Формат файлу для обміну даними САПР.


Частина A / Частина B

LSR - це складова з двох частин; ці компоненти тримають окремо, поки не розпочнеться процес формування LSR.


Лінія розставання

Край деталі, де відокремлюється цвіль.


Пікаути

Формна вставка, яка залишається прилиплою до викинутої деталі, і її потрібно витягнути з деталі та знову розмістити у формі перед наступним циклом.


PolyJet

PolyJet - це процес тривимірного друку, при якому дрібні крапельки рідкого фотополімеру розпорошуються з декількох струменів на будівельну платформу і затверджуються шарами, що утворюють еластомірні частини.


Пористість

Небажані порожнечі, включені в частину. Пористість може проявлятися в різних розмірах і формах з багатьох причин. Як правило, пориста частина буде менш міцною, ніж повністю щільна.


Поштові ворота

Спеціалізований затвор, який використовує отвір, через який проходить штифт ежектора, для закачування смоли в порожнину форми. Це залишає пост-рудимент, який зазвичай потрібно обрізати.


Натисніть

Машина для лиття під тиском.

R
Радіальний отвір

Це отвір, утворений інструментом під напругою, який перпендикулярний осі обертання точеної деталі, і його можна вважати бічним отвором. Центральна лінія цих отворів не потрібна для перетину осі обертання.


Променева

Ребро або вершина, яка була закруглена. Як правило, це відбувається на геометріях деталей як природний результат процесу фрезерування протолабів. Коли радіус навмисно додається до ребра на деталі, це називається філе.


ОЗП

Гідравлічний механізм, який штовхає гвинт вперед у стовбурі та змушує смолу у форму.


Перерва

Заглиблення в пластиковій частині, спричинене ударом штифтів ежектора.


Посилена смола

Відноситься до основних смол з наповнювачами, доданими для міцності. Вони особливо схильні до деформації, оскільки орієнтація волокна має тенденцію слідувати лініям потоку, що призводить до асиметричних напружень. Ці смоли, як правило, твердіші та міцніші, але також більш крихкі (наприклад, менш міцні).


Смола

Загальна назва хімічних сполук, які при введенні утворюють пластичну частину. Іноді просто називають "пластиком".


Дозвіл

Рівень друкованих деталей досягається на деталях, виготовлених за допомогою аддитивного виробництва. Такі процеси, як стереолітографія та пряме спікання металу металом, дозволяють отримувати надзвичайно точні роздільні здатності з найменшими характеристиками.


Ребро

Тонка, схожа на стіну функція, паралельна напрямку відкривання форми, поширена на пластикових деталях і використовується для додавання опори до стін або боків.


Бігун

Канал, по якому смола проходить від втулки до затворів. Як правило, напрямні розташовані паралельно розділеним поверхням форми та містяться в них.

S
Гвинт

Пристрій у стовбурі, який ущільнює смолисті гранули для тиску та розплавлення їх перед ін’єкцією.


Вибіркове лазерне спікання (SLS)

Під час процесу SLS CO2-лазер потрапляє на гаряче шару термопластичного порошку, де злегка спікає (сплавляє) порошок у тверду речовину. Після кожного шару валик укладає свіжий шар порошку на поверхню шару, і процес повторюється.


Ножиці

Сила між шарами смоли, коли вони ковзають один про одного або поверхню форми. Отримане тертя викликає деяке нагрівання смоли.


Короткий постріл

Частина, яка не була повністю залита смолою, спричиняючи короткі або відсутні функції.


Зменшити

Зміна розміру деталі при її охолодженні в процесі формування. Це передбачається на основі рекомендацій виробника матеріалів і вбудовується в конструкцію форми перед виготовленням.


Вимкнути

Характеристика, яка утворює внутрішній наскрізний отвір у деталі, приводячи сторону A та сторону B в контакт, запобігаючи надходженню смоли у наскрізний отвір.


Побічна дія

Частина форми, яка натискається на місце, коли форма закривається, за допомогою кулачкового приводу. Як правило, побічні дії використовуються для вирішення підрізання, а іноді і для того, щоб дозволити необроблену зовнішню стіну. Коли форма відкривається, побічна дія відступає від деталі, дозволяючи деталі викинутись. Також називається "кулачком".


Раковина

Ямки або інші спотворення на поверхні деталі, оскільки різні ділянки деталі охолоджуються з різною швидкістю. Вони найчастіше спричинені надмірною товщиною матеріалу.


Splay

Знебарвлені, видимі смуги в частині, як правило, спричинені вологою в смолі.


Спру

Перша стадія в системі розподілу смоли, коли смола надходить у форму. Струб перпендикулярний роздільним поверхням прес-форми та підводить смолу до напрямних, які зазвичай знаходяться на роздільних поверхнях прес-форми.


Сталеві шпильки

Циліндричний штифт для форматування отворів у деталі з високим співвідношенням сторін і малим діаметром. Сталевий штифт досить міцний, щоб витримати напругу викиду, а його поверхня досить гладка, щоб чисто звільнитися від деталі без протягу.


Сталевий сейф

Також відомий як "металевий сейф" (кращий термін при роботі з алюмінієвими формами). Це стосується зміни конструкції деталі, яка вимагає лише видалення металу з форми для отримання бажаної геометрії. Зазвичай найважливіше, коли конструкція деталі змінюється після виготовлення прес-форми, оскільки тоді прес-форму можна модифікувати, а не повністю повторно обробити.


КРОК

Стенди стандарту для обміну даними про модель товару. Це загальний формат обміну даними САПР.


Стереолітографія (SL)

SL використовує ультрафіолетовий лазер, сфокусований на невеликій точці, щоб намалювати на поверхні рідкої термореактивної смоли. Там, де він тягне, рідина перетворюється на тверду речовину. Це повторюється у тонких двовимірних перерізах, які шаруються, утворюючи складні тривимірні деталі.


Прилипання

Проблема під час фази викиду лиття, коли деталь потрапляє в одну або другу половину форми, що ускладнює видалення. Це поширене питання, коли деталь не розроблена з достатнім проектом.


Лінії стібка

Також відомий як "лінії зварного шва" або "в'язані лінії", а коли є кілька воріт, "лінії злиття". Це недоліки в тій частині, де розділені потоки охолоджуючого матеріалу стикаються і з’єднуються, що часто призводить до неповних зв’язків та / або видимої лінії.


STL

Спочатку розшифровувався як "STereoLithography". Це загальноприйнятий формат для передачі даних САПР на машини для швидкого прототипування і не підходить для лиття під тиском.


Прес-форма

Форма, яка використовує лише дві половини для утворення порожнини, в яку вводять смолу. Як правило, цей термін стосується прес-форм без побічних дій чи інших спеціальних особливостей, що використовуються для вирішення підрізів.

T
Вкладка

Отвір, суміщений з лінією розмежування форми, де смола надходить у порожнину. Вони також називаються "крайовими воротами" і зазвичай розміщуються на зовнішньому краї деталі.


Смужка для сліз

Функція, додана до форми, яка буде видалена з деталі після формування, щоб допомогти створити чіткий кінець на деталі. Це часто робиться спільно з переливом для поліпшення якості кінцевої деталі.


Текстура

Специфічний вид обробки поверхні, що застосовується до деяких або всіх торців деталі. Ця обробка може варіюватися від гладкого, полірованого покриття до висококонтурного малюнка, який може приховати дефекти поверхні та створити більш вигляд чи краще відчуття частини.


Тунельні ворота

Ворота, які прорізані через корпус однієї сторони форми, щоб створити ворота, які не залишають сліду на зовнішній стороні деталі.


Поворот

Під час процесу точіння шток штока обертається в токарному верстаті, тоді як інструмент утримується біля штока, щоб видалити матеріал і створити циліндричну деталь.

U
Підрізання

Частина деталі, яка затінює іншу частину деталі, створюючи блокування між деталлю та однією або обома половинками форми. Прикладом є отвір, перпендикулярний напрямку напряму отвору прес-форми, просвердленого збоку деталі. Підрізання запобігає викиданню деталі, розкриттю форми або обом.

V
Вент

Дуже невеликий (0,001 дюйма до 0,005 дюйма) отвір у порожнині прес-форми, як правило, на запірній поверхні або через шток штифта ежектора, який використовується для виходу повітря з форми під час впорскування смоли.


Vestige

Після формування пластмасова система бігунів (або у випадку з воротами з гарячим наконечником, невелика ямка із пластику) залишатиметься підключеною до деталі в місці розташування воріт / с. Після обрізки бігуна (або обрізання ямочки з гарячим наконечником) на деталі залишається невеликий недолік, який називається «залишок».

W
Стіна

Загальний термін для граней порожнистої частини. Важлива послідовність товщини стінок.


Деформація

Вигин або згинання деталі в процесі охолодження виникає внаслідок напружень, оскільки різні частини деталі охолоджуються і стискаються з різною швидкістю. Деталі, виготовлені з використанням наповнених смол, також можуть деформуватися через спосіб вирівнювання наповнювачів під час потоку смоли. Наповнювачі часто стискаються з різною швидкістю, ніж смола матриці, і вирівняні волокна можуть створювати анізотропні напруги.


Зварювальні лінії

Також відомий як "лінії стібка" або "лінії в'язання", а коли є кілька воріт, "лінії з'єднання". Це недоліки в тій частині, де розділені потоки охолоджуючого матеріалу стикаються і з’єднуються, що часто призводить до неповних зв’язків та / або видимої лінії.


Каркасний

Тип САПР, що складається лише з ліній та кривих, у 2D або 3D. Моделі Wirefame не підходять для швидкого лиття під тиском.